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電鍍鎳工藝的故障原因與排除--電鍍鎳廠家
www.sx-xc.com 化學鍍鎳--合航集團 2013-07-17 12:36
深圳表麵處理網 ：
1麻坑(針孔)
麻坑是有機物汙染的結果 。大的麻坑通常說明有油汙染 。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡 ，這就會形成麻坑 。可以使用潤濕劑來減小它的影響 ，澳門貴賓會通常把小的麻點叫針孔 ，前處理不良 、有金屬雜質 、硼酸含量太少 、鍍液溫度太低都會產生針孔 ，所以鍍液維護及嚴格控製流程是關鍵所在 。
2粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液髒 ，經充分過濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉澱應加以控製;電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質 ，嚴重時都將產生粗糙(毛刺) 。
3結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層 ，銅和鎳之間的附著力就差 ，就會產生鍍層剝落現象 。如果電流中斷 ，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低 ，也會產生剝落現象 。
4鍍層脆 、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時 ，通常會顯露出鍍層的脆性 ，這就表明存在有機物或重金屬物質汙染 。添加劑過多 ，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多 ，是有機物汙染的主要來源 ，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去 。
5鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻 ，說明有金屬汙染 。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳 ，所以帶入的銅溶液是主要的汙染源 。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度 。為了除去槽中的金屬汙染 ，采用波紋鋼板作陰極 ，在0.12～0.50A/d㎡的電流密度下 ，電解處理 。前處理不良 、底鍍層不良、電流密度太小 、主鹽濃度太低 ，導電接觸不良都會影響鍍層色澤 。
鍍層燒傷
6引起鍍層燒傷的可能原因 ：硼酸不足 、金屬鹽的濃度低 、工作溫度太低 、電流密度太高 、PH值太高或攪拌不充分 。
7沉積速率低
PH值低或電流密度低都會造成沉積速率低 。
8鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長 、有機雜質汙染 、電流密度過大 、溫度太低 、PH值太高或太低 、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象 。
9陽極鈍化
陽極活化劑不足 ，陽極麵積太小電流密度太高 。
● 本文《電鍍鎳工藝的故障原因與排除--電鍍鎳廠家》來自合航集團官網,歡迎轉載.● 鏈接地址 ：https://www.sx-xc.comhttps://www.sx-xc.com/2288.html深圳市合航五金電子有限公司www.sx-xc.com位於深圳市寶安區沙井
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