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電鍍鋅有什麽樣的工藝流程
www.sx-xc.com/ 深圳氧化廠家--合航集團 2012-11-03 16:11
總的來說電鍍鋅工藝分為兩部分
：鍍鋅加鈍化
。如果是高強度的材料
，則電鍍鋅4H內
，在鈍化之前要去氫處理
。工藝流程大致如下
：
零件上掛—有機溶劑除油—熱水洗—化學除油(或電解除油)—水洗—除鏽—水洗—酸活化—水洗—電鍍—水洗—出光—水洗—鈍化—水洗—烘幹
鍍鋅後鈍化時應注意
：
1)鍍鋅層質量應力求一致
。
2)高鉻鈍化屬於氣相成膜
，鍍鋅件在鈍化液中停留約5-10s
，在空氣中停留約10-15s
。
3)鈍化後工件應徹底清洗
。
4)鈍化後工件應烘烤老化
，烘烤溫度一般不超過65℃
。
6. 鍍鋅鈍化後變色的原因
：
1)鍍鋅液體係的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化後容易變色
。
2)鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小
，即鍍層過薄(如小於3微米)
，鈍化後容易變色
。以滾鍍件為多
。
3)鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當
，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多
，鈍化後易變色
。
4)鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅後的清洗不沏底
，吸符在鍍層上的有機物等未能洗淨
，鈍化後易變色
。以設備條件較不完善和手工操作的為多
。
5)溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多
，鈍化後容易變色
。
6)鍍鋅鈍化後續工藝的影響 如鈍化後經過高溫(如對工件進行除氫)處理後鈍化膜會變色
。
7)其它原因
：存放環境
、與其他材料
、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等
。
7. 氫脆(鍍鋅後去氫處理)
電鍍中
，會有一部分還原的氫滲透到鍍層和基體金屬的晶格中
，造成內應力
，使之變脆
，即氫脆
。
鍍層中氫的夾入與化學還原反應無太大關係
，而與電鍍條件有很大關係
，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升
。在電鍍液中
，除一小部分氫是由電鍍液的化學反應如NiSO4和H2PO3反應產生外
，大部分氫是由於兩極通電時發生電極反應引起的水解而產生
。在陽極發生中
，伴隨著大量氫的產生
，由於陰極表麵形成超數量的原子氫
，一部分脫附生成H2
，而來不及脫附的氫就留在鍍層中
，留在鍍層內的一部分氫
，滲透分散到基體金屬和鍍層中
，而另一部分氫則在基體金屬和鍍層的缺陷處聚集形成氫氣團
，該氫氣團具有很高的壓力
，在壓力作用下
，缺陷處導致了裂紋
，在應力作用下
，形成斷裂源
，從而導致氫脆斷裂
。
對於高強度
、高硬度等對氫脆敏感的材料，如高強度彈簧
、且彈簧成形時的變形很大因此對氫脆特別敏感
，如不及時去氫
，往往會造成彈簧的斷裂
，因此鍍後立即或4h內進行去氫處理
，即在200-215℃保溫1-2小時
，如果保溫時間過長則容易產生鉻脆
，即可達到去氫目的
，然後再進行鈍化處理
。
8. 鍍鋅件的使用溫度限製
ASTM A193/A193M和A194/A194M對鍍鋅緊固件的使用溫度進行了指導性的限製
：在高於大約熔點溫度一半的溫度下使用的加塗層的緊固件
，不推薦添加塗層
。鋅元素的熔點溫度約415℃
，因此鋅塗層的緊固件宜限製在低於210℃以下溫度使用
。
9. 鍍鋅厚度
參見JB/T288
碳鋼材料
一般結構零件
：使用條件I-最小厚度24um;使用條件II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um
。
緊固件
：≥M14-最小厚度12um;M8-M12-最小厚度9um;
：≤M6-最小厚度6um
。
彈性零件(去氫)
：使用條件I和II-最小厚度12um;使用條件III-最小厚度6um
。
使用條件I-腐蝕較嚴重的環境
使用條件II-腐蝕中等的環境
使用條件III-腐蝕較輕微的環境
細彈簧建議用不鏽鋼製造
，不進行鍍鋅處理
。
帶彈紋結構的零件
，應當按零件的具體要求選擇鍍層厚度
。
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