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全自動電鍍生產線的基本功能
深圳表麵處理網 :由(進口)PLC控製的自動電鍍生產線一般設置三種運行模式 :“手動” 、“步進” 、“自動” 。相互間可方便的進行轉換 。“手動”運行一般設置為“點動式”(按則行 ,鬆則停) ,其速度較慢 ,一般供調節間距時使用(直線上還可作為搬運吊車使用)。“步進”運行為按一下完成一個動作 ,(在直線上水平運動時 ,按則行 ,鬆則在前一工位停) ,其速度為正常 ,它在直線上可作為人工操作使用 ,在環形線上一般供調試設備使用 。“自動”運行可設置“全自動”和“單循環”兩種 ,“單循環”主要為驗證設備調試後的效果 ,應根距需要來決定取舍 。在直線上 ,“自動”運行根距需要和實際條件可設置多達數十套的工作程序 ;在環形線上 ,若條件合適 ,亦可設置數套的工作程序 。“自動”運行的結束可令其在最後一個動作完成後自行停止(回至原始位置) 。
自動電鍍生產線運行時的每個動作一般都設置緩速 ,過程為 :緩速—常速—緩速 ,必要時 ,緩速還可分為兩段 。因此 ,常速達28米/分時亦能保持每個動作的起始平穩 、到位精確 。
這在非自動生產線上(≤16米/分)是滿足不了的 。自動電鍍生產線以電機為動力時 ,主要依靠(進口)變頻器調速 ;以液壓為動力時 ,主要依靠調速閥調速 。兩者均可無極調節 ,用以達到最佳運行狀態 、滿足節拍時間(即產量)的要求 。
由(進口)PLC控製的自動電鍍生產線在自動“噴淋” 、“噴氣” 、“溫控”、“調節電流” 、
“大電流衝擊” 、“PH值監測” 、“添加” 、“運行顯示” 、“故障顯示” 、“生產記錄” 、“報表打印” 、“修改工藝參數” 、“遠程控製 、操作”及“與計算機總機聯網”等“人機對麵”各方麵均可大顯身手 。用戶盡可按需求選擇 ,必要時可配置文本顯示或屏幕顯示器 、計算機等輔機 。
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