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化學鍍鎳在鐵基粉末冶金零件中的應用
www.sx-xc.com 化學鍍鎳--合航集團 2013-05-21 11:55
化學鍍鎳資訊 ：
對於用在特定場合的機械零件來說,當要求它既美觀又有好的耐蝕性時,人們往往通過對零件表麵電鍍一層耐蝕性好的金屬來解決問題,如鍍鉻
、鍍鎳等等
。但粉末冶金零件由於存在孔隙,往往很難對其施鍍,或者是受鍍後的零件耐蝕性依然很差,且腐蝕往往從零件內部開始並向表麵擴展,達不到預期的效果
。因此,粉末冶金零件的電鍍問題長期以來被人們視為難題
。迄今為止,國內僅有少數廠家解決了粉末冶金零件的電鍍問題,但亦由於鍍前必須先填堵孔隙,由此帶來電鍍工藝複雜化,電鍍成本大幅度提高,使得對粉末冶金零件的電鍍喪失了經濟性
。
作者通過大量試驗,成功地應用化學催化方法在鐵基粉末冶金零件表麵鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態Ni-P合金
。由於鍍層是在零件表麵催化反應獲得的,鍍層與零件表麵是化學鍵的結合,因而其結合強度很好;又因鍍層呈非晶態結構,其耐蝕性能也很佳
。試驗證明,粉末冶金零件的化學鍍鎳層完全能滿足實際應用的要求
。
2化學鍍鎳原理及工藝
2.1化學鍍鎳原理[1]
在催化劑Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表麵催化脫氫,形成活性氫化物,並被氧化成亞磷酸根;活性氫化物與溶液中的鎳離子進行還原反應而沉積鎳,其本身氧化成氫氣
。即:
2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-
。
與此同時,溶液中的部分次磷酸根被氫化物還原成單質磷進入鍍層
。即:
H2PO2-+[H+](催化表麵)→P+H2O+OH-,所形成的化學鍍層是NiP合金,呈非晶態簿片結構
。
2.2化學鍍鎳工藝
2.2.1工藝流程
化學鍍鎳工藝流程如下:拋光→清洗→除油→清洗→活化→清洗→化學鍍鎳→清洗→精拋
。2.2.2工藝參數化學鍍鎳鍍液主要原料配比見表1,工藝參數見表2
。
3鍍層的性能
3.1鍍層的附著強度[2]
用3種方法對鍍層的附著強度做定性試驗,並與合格的電鍍鎳粉末冶金零件比較
。
3.1.1銼刀試驗
將化學鍍鎳和電鍍鎳的粉末冶金零件各鋸開一個斷麵,然後將零件在虎鉗上夾緊,用粗齒扁銼從基體向鍍層方向銼粉末冶金零件,銼時銼刀與鍍層約成45°夾角
。銼削全過程中,化學鍍鎳件鍍層未出現剝離現象,而電鍍鎳件鍍層部分剝離
。
3.1.2磨
、鋸試驗
對化學鍍鎳件和電鍍鎳粉末冶金件,用Al2O3砂輪片從基體向鍍層方向磨削鍍件邊緣,用鋼鋸從基體向鍍層方向鋸鍍件
。
磨削過程中電鍍鎳件鍍層出現部分剝離,鋸削過程中兩種鍍層均未出現剝離
。
3.1.3熱震試驗
將化學鍍鎳粉末冶金件和電鍍鎳粉末冶金件分別在箱式爐裏加熱到某一溫度,保溫10min,取出後在水中激冷
。
電鍍鎳件加熱至300℃,取出後在水中激冷時出現鍍層脫落現象,而化學鍍鎳層加熱至600℃,取出後在水中激冷未出現脫落現象
。
3.2耐蝕試驗
在相同試驗條件下,比較電鍍鎳和化學鍍鎳粉末冶金零件的耐蝕性能
。321CO氣體腐蝕試驗
將電鍍鎳和化學鍍鎳的粉末冶金零件置於室溫
、常壓及CO濃度為1%～2%的環境中,測定鍍層出現鏽斑的時間
。結果是電鍍鎳件表麵312h出現鏽斑,化學鍍鎳件表麵360h出現鏽斑
。3.2.2NaCl溶液腐蝕試驗
按50g/L的濃度配製2000mLNaCl溶液,然後分裝在兩隻規格為1000mL的燒杯中,再分別將已用尼龍絲紮好的化學鍍鎳粉末冶金件和電鍍鎳件懸吊於溶液中間。結果是電鍍鎳粉末冶金件表麵76h出現鏽斑,化學鍍鎳件表麵100h才出現鏽斑
。
3.3化學鍍鎳層的穩定性試驗
將化學鍍鎳零件(家用針織機拔條座)置於室外的百葉箱中,使零件在常壓下不受陽光直曬和雨水浸蝕,百葉箱內空氣流通
。零件在輕微工業性氣體介質腐蝕(相當於城郊大氣條件,空氣呈輕微酸性,環境溫度6～36℃)的條件下,從1999年10月放置至今(已三年時間)依然光亮如鏡,表明化學鍍鎳層穩定性和耐久性良好,完全能滿足實際使用的要求
。
4.討論
化學鍍鎳技術與傳統電鍍鎳技術的比較:
(1)化學鍍鎳其過程是在催化劑(Fe)的催化作用下,零件表麵發生化學反應的過程
。所獲得的鍍層與基體之間是化學鍵的連接
。而電鍍鎳工藝所獲得的鍍層是在電流作用下單向沉積的單金屬鎳層
。化學鍍鎳層與基體的結合強度及耐蝕性優於電鍍鎳層
。
(2)化學鍍鎳工藝能適應任何型麵的施鍍,隻要鍍液能浸泡到的型麵均可鍍到,而電鍍鎳工藝隻能對簡單的型麵施鍍
。
(3)粉末冶金件化學鍍鎳工藝簡單,零件無需堵孔,設備投資小,容易實現批量生產
。而粉末冶金件電鍍工藝複雜,零件必須堵孔,設備投資大
。
(4)化學鍍鎳工藝成本低,電能僅用以供鍍液加熱使用;在連續作業時,使用過的鍍液經補加鍍液成分後可繼續使用,大大節約電能
。而電鍍鎳工藝在零件電鍍時所需電流密度為2～25A/dm2,同時鍍液仍然要加熱到40～50℃
。經測算,化學鍍鎳工藝每平方分米鍍層平均耗電008kW·h,而電鍍鎳工藝則耗電01kW·h
。
(5)化學鍍鎳工藝成本為02～03元/m2,而電鍍鎳工藝則為04～05元/m2
。
(6)化學鍍鎳工藝無廢氣排放,僅有少量的清洗液,經處理後不汙染環境
。而電鍍鎳工藝則有大量的廢氣
、廢水排放,汙染環境
。
綜上所述,化學鍍鎳工藝是鐵基粉末冶金零件鍍覆的較先進的工藝,有著傳統電鍍鎳工藝不可比擬的優越性
。極具推廣應用價值
。
我公司已將化學鍍鎳技術應用於針織機粉末冶金撥條座的批量生產,獲得一定的經濟效益和社會效益
。
● 本文《化學鍍鎳在鐵基粉末冶金零件中的應用》來自合航集團官網,歡迎轉載.● 鏈接地址
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深圳市合航五金電子有限公司www.sx-xc.com位於深圳市寶安區沙井，是廣東地區最專業的陽極工廠之一
。專業從事金屬表麵處理
，主要包括化學鍍鎳
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