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    電鍍技術
:鋅合金電鍍與退鍍
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    電鍍技術 :鋅合金電鍍與退鍍

    www.sx-xc.com  化學鍍鎳--合航集團  2013-05-21 11:47

        電鍍資訊 :
     
        (1.寧波市電鍍行業協會 ,浙江寧波315016 ;2.南京虎踞北路4號6幢501室 ,江蘇南京2103.湖州金泰科技股份有限公司 ,浙江湖州313001)
     
        摘要 :歸納了鋅合金前處理的一般工序 ,包括研磨/拋光 、除油 、超聲波除蠟等 。介紹了常見的鋅合金電鍍銅–鎳–鉻及鍍金的工藝 ,以及某公司在鋅合金件上電鍍仿金 、鉻 、古銅 、黃古銅 、紅古銅 、珍珠鎳等工藝的流程及鍍液配方 。給出了鋅合金上銅 、鎳 、鉻鍍層的退除方法 。
     
        關鍵詞 :鋅合金 ;電鍍 ;銅 ;鎳 ;鉻 ;仿金 ;退鍍
     
        中圖分類號 :TQ153.15文獻標誌碼 :A
     
        文章編號 :1004–227X(2012)05–0018–05
     
        1·前言
     
        鋅鋁壓鑄件是一種以鋅為主要成分的壓鑄零件 。這種零件表麵有一層很致密的表層 ,裏麵則是疏散多孔結構 ,又是活潑的兩性金屬 。所以 ,隻有采用適當的前處理方法和電鍍工藝 ,才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力 ,達到合格品的要求 。
     
        2·電鍍用鋅合金材料[1]
     
        電鍍常用的鋅合金材料為ZA4–1 ,其主要成分為 :鋁3.5%~4.5% ,銅0.75%~1.25% ,鎂0.03%~0.08% ,餘量為鋅 ,雜質總和≤0.2% 。而925牌號的鋅合金含銅量高 ,也易於電鍍 。通常 ,鋅合金的密度為6.4~6.5g/cm3 ,若密度<6.4g/cm3 ,電鍍後易發生起泡和麻點 。總之 ,選材時務必嚴格把關 。另外 ,壓鑄時模具必須設計合理 ,避免給電鍍帶來難以克服的缺陷(如麻點) 。
     
        3·鍍前處理
     
        3.1研磨 、拋光
     
        切勿破壞致密表層 ,若暴露出內層多孔疏鬆結構 ,則無法獲得結合力良好的鍍層 。
     
        3.2除油
     
        鋅合金對酸 、堿敏感 ,選擇去油劑時應有所要求 。常用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司產品) 。
     
        3.3超聲波除蠟
     
        高檔產品常選用“開寧”公司的鋅合金除蠟水 。
     
        3.4陰極電解除油
     
        常用E88或ES鋅鑄件電解除油粉 。自配的除油劑必須加入適量的金屬配位劑 ,防止金屬沉積到零件表麵 ,從而避免發花 。陰極電解除油時要采用循環過濾 。
     
        3.5工藝流程
     
        化學除油─超聲波除油─電解除油─浸蝕活化(硫酸5~10mL/L+氫氟酸10~20mL/L ,pH控製在0.5~1.5 ,視工件外形複雜性而定 ;室溫 ,10~30s至剛開始全麵反應產生氣泡後立即取出零件 ,然後徹底清洗幹淨) 。
     
        3.6熱濃硫酸除蠟除油[2]
     
        為減少工序和時間 ,在投資少 、見效快 ,操作方便 、穩定的條件下 ,鋅鑄件經磨拋光後(零件必須幹燥 !)采用濃硫酸加熱脫水除油 ;而鋅合金鑄件在熱的濃硫酸中除油快 ,又不會受腐蝕 。熱濃硫酸除蠟除油配方及其操作條件為 :80~90℃ ,3~5min 。
     
        4·某電鍍公司鋅合金汽配件電鍍工藝流程
     
        鋅合金電鍍半自動線上的前處理部分(保證工件表麵清潔)分為上掛 、除蠟 、陰陽極電解除油 、水洗等9個工序 ,電鍍部分包括弱浸蝕 、水洗 、預浸 、堿銅 、焦銅 、酸銅 、水洗 、半亮鎳 、亮鎳 、鎳封 、珍珠鎳 、鍍鉻 、回收等37個工序 ,電鍍後處理部分為還原去Cr(VI) 、水洗 、熱水洗 、下掛和烘幹這5個工序 。
     
        5·鋅合金電鍍銅–鎳–鉻的工藝流程
     
        超聲波除蠟─熱水洗(75℃)─化學除油─熱水洗─三級逆流清洗─陰極電解除油─熱水洗─三級逆流清洗─酸浸蝕(體積分數為2%的硫酸+體積分數為2%的氫氟酸 ,室溫 ,析出氣泡後停留2s)─三級逆流清洗─預浸(氰化鈉50g/L ,室溫 ,10s)─氰化鍍銅(氰化亞銅30g/L、氰化鈉45g/L 、酒石酸鉀鈉20g/L ,50℃ ,3min ,Jk=1.0A/dm2)─回收─三級逆流清洗─酸活化(體積分數為10%的硫酸 ,室溫 ,0.5min ;下同)─三級逆流清洗─焦磷酸鹽鍍銅(焦磷酸銅65g/L 、焦磷酸鉀300g/L 、氨水3mL/L 、光亮劑適量 ,56℃ ,15min,Jk=2A/dm2 ,pH=8.8)─回收─三級逆流清洗─酸活化─三級逆流清洗─硫酸鹽鍍銅(硫酸銅200g/L 、硫酸60g/L 、氯離子60mg/L 、光亮劑適量 ,23℃,15min ,Jk=3.5A/dm2)─回收─三級逆流清洗─酸活化─三級逆流清洗─硫酸鹽鍍鎳(硫酸鎳200g/L 、氯化鎳60g/L 、硼酸50g/L 、光亮劑適量,50℃ ,10min ,pH=4.6 ,Jk=4A/dm2)─回收─三級逆流清洗─酸活化─三級逆流清洗─鍍白鉻(鉻酸酐230g/L 、硫酸2.3g/L 、三價鉻3g/L 、添加劑2.3g/L ,45℃ ,1min ,Jk=20A/dm2)─回收─三級逆流清洗─六價鉻還原(亞硫酸氫鈉30g/L ,室溫 ,1min)─三級逆流清洗─超聲波洗淨─三級逆流清洗─酸中和(分數為5%的硫酸 ,室溫 ,0.2min)─三級逆流清洗─熱純水洗(70℃ ,1min)─烘幹(100℃ ,25min)─下架─檢驗─包裝─入庫 。
     
        6·鋅壓鑄潔具件鍍金工藝流程(清洗工序略)
     
        研磨後拋光─溶劑(汽油)去油─晾幹─除油(磷酸三鈉30g/L、“999”清洗劑10mL/L)─活化(硫酸10mL/L 、氫氟酸10mL/L)─預鍍氰銅10min[氰化亞銅60g/L ,遊離氰化鈉與亞銅離子的質量比為(0.35~0.45)∶1 ,Jk=0.75~1.2A/dm2]─焦磷酸鍍銅[焦磷酸銅60g/L ,焦磷酸鉀260g/L ,磷酸氫二鈉50g/L ,溫度45~55℃(48~52℃最佳) ,時間40min ,Jk=0.55~0.65A/dm2(0.60A/dm2最佳) ;複雜件宜0.50A/dm2電鍍1h]─活化(硫酸10mL/L,pH為3左右)─亮鎳(10min)─鍍金(氰化金鉀8g/L,檸檬酸鉀100g/L ,酒石酸銻鉀0.70g/L ,Jk=0.3A/dm2 ,1min) 。


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